ООО «МЕТИЗ КОМПЛЕКТ» - МЫ ВСЕГДА НА ВЫСОТЕ
Photo Photo Photo Photo
Главная Статьи Защитные покрытия

Внимание скоро открытие второго магазина по адресу: Суворова 10а "ЖЕЛЕЗЯКА"
Открылся новый магазин в южном микрорайоне!
Защитные покрытия Печать E-mail

В настоящее время крепёжные изделия без покрытий применяются всё меньше и меньше, т.к. кроме механического воздействия, способного вызвать разрушение крепежа, металлы, из которых изготовлены крепёжные детали, разрушаются при взаимодействии с окружающей средой — этот процесс называется коррозией. В зависимости от окружающих металл условий (температура, влажность, химический состав окружающей среды и т.д.) условия эксплуатации подразделяются на лёгкие, средние, жёсткие и очень жёсткие.
Для защиты металлов от коррозии на них наносят различные покрытия. Кроме того, покрытия наносят для придания изделиям декоративного вида или создания специальных поверхностных свойств. Покрытия могут быть металлическими, неметаллическими неорганическими, порошковыми, лакокрасочными, пластмассовыми,
резиновыми. Защитные свойства покрытий зависят от возможности взаимодействия материалов покрытий и детали.
Различаются две разновидности способов защиты — механический и электрохимический. Механическая защита достигается за счёт изолирования материала от внешней среды и эффективна только при отсутствии пор, задиров и др. повреждений покрытия. Электрохимическая защита обеспечивается в том случае, если материал покрытия является анодным по отношению к защищаемому материалу и не зависит от пористости. Основным видом коррозии металлов является электрохимическая, возникающая в зоне контакта двух металлов, имеющих разный электрохимический потенциал. Возникающая при наличии влаги гальваническая пара приводит к постепенному растворению металла имеющего меньший потенциал. Покрытия, выполненные из материала, потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называются анодными.

Анодными покрытиями для железа и его сплавов (сталь, чугун) являются покрытия из магния, алюминия, цинка, хрома. Такие покрытия при наличии пор и задиров разрушаются сами, а защищаемый металл нет. Катодными называются покрытия, у которых потенциал более положителен, чем у защищаемого металла, для стали такими покрытиями будут: медное, никелевое, оловянное, свинцовое, серебряное, золотое. Понятно, что анодные покрытия обеспечивают как механическую, так и электрохимическую защиту, а катодные только механическую.
Цинк — самое распространённое антикоррозионное покрытие хорошо анодно защищает сталь в атмосферных условиях и в пресной воде при нормальных и низких температурах, но при высоких температурах, в агрессивных средах его потенциал меняется в сторону увеличения и может превысить потенциал железа.
Кадмий образует катодное покрытие по отношению к железу в атмосфере или в пресной воде, но в морской воде кадмиевое покрытие является анодным. Следует помнить, что не всякое анодное покрытие и не во всех случаях оказывается удовлетворительным, т.к. оно само также не должно слишком быстро разрушаться.
Так, например, цинковое покрытие, широко применяемое для защиты от коррозии в средних географических широтах, оказывается нестойким в тропическом климате. Причиной этого служит интенсивное растворение и смывание водой и влагой воздуха слоя солей цинка, образующегося на поверхности при коррозии.
В результате этого происходит обнажение глубинных слоев металла, и скорость коррозии не замедляется.

Рассмотрим особенности и способы применения наиболее распространенных видов покрытий крепёжных изделий. Для крепёжных изделий применяются металлические (цинковые, кадмиевые, медные и т.д.), неметаллические неорганические (окисные, фосфатные), лакокрасочные покрытия. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяются цинковые. Их широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено в основном двумя причинами. Первая — высокая природная стойкость самого цинка вследствие образования на цинке в коррозионной среде защитных пленок из продуктов коррозии, вторая — высокая анодность защиты при температуре до 70°С. При более высоких температурах цинк защищает сталь только механически. Защитные свойства цинковых покрытий определяется как их толщиной, так методом их
нанесения. Цинковые покрытия, полученные различными методами, отличаются по равномерности, строению, плотности, составу и т.п. Горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (50...150 мкм), но эта толщина колеблется в значительных пределах и точная регулировка его невозможна. Отсюда высокие потери металла, порой недостаточное качество покрытия. На параметры основного металла (самой крепёжной детали) горячая оцинковка практически не влияет, но размеры детали могут заметно измениться.
Экономия металла при электролитическом методе покрытия составляет до 50%, при этом повышается твердость покрытия (500...600 Н/мм2) и его однородность, обеспечивается высокая степень чистоты осаждённого цинка и повышенная химическая стойкость, но толщина покрытия невелика (5...35 мкм). Кроме того, при электролитическом цинковании происходит наводороживание и как следствие охрупчивание основного защищаемого металла. Оба метода являются экологически вредными, и перед производителями постоянно стоит проблема утилизации отходов. Всех недостатков лишен метод шерердизации, применяемый, к сожалению, производителями крепежа пока достаточно редко. Для повышения коррозионной и механической стойкости цинковые покрытия часто подвергают хроматированию (пассивированию) или фосфатированию. Для жёлтого (хроматного) пассивирования оцинкованные изделия погружают в растворы хромовой кислоты или её солей.

Образующаяся хроматная плёнка представляет собой соединения хрома и цинка, защитные свойства которой практически не изменяются даже при наличии на ней механических повреждений (царапин, рисок и т.п.). После хроматного пассивирования покрытия приобретает жёлтую или зеленовато-жёлтую окраску с радужным
оттенком. Фосфатирование цинковых покрытий применяется на крепёжных изделиях редко, в основном при необходимости их последующего окрашивания. Крепёжные изделия с цинковым покрытием, полученным горячим или электролитическим способом без хроматирования или фосфатирования, пригодны для использования в лёгких или средних условиях эксплуатации, с дополнительной обработкой или окрашенные - в любых. Шерардированные крепёжные изделия работают в любых условиях.


Кадмирование крепёжных изделий производится редко. Кадмий и его соединения очень токсичны, и во многих странах кадмирование запрещено. Цвет, механическая прочность и ряд других показателей кадмиевых покрытий близки к цинковым.Покрытия кадмием также могут подвергаться хроматированию и фосфатированию.

Защитные свойства кадмиевых покрытий в обычных условия ниже цинковых, но в морских условиях и при сильной конденсации водяного пара такие покрытияприменяются и поныне. Никелевое покрытие является катодным по отношению к
стали и защищает её только механически. Для никелирования крепёжных деталей
применяют колокольные ванны или ванны с вращающимися барабанами с электро-
литом, основным компонентом которого является сернокислый никель. Никелевые
покрытия имеют привлекательный декоративный вид (хотя со временем тускнеют),
но снижают механические свойства стали и имеют малую коррозионную стойкость.
В этой связи никелированные крепёжные изделия - редкость, хотя и использует-
ся например в мебельной промышленности. Так крайне редко применяется для
крепёжных изделий хромирование, которое, имея эстетичный вид, почти вдвое
снижает предел выносливости покрытой им стали без специальных операций
предварительной подготовки металла. Хроматирование применяется либо как
декоративное, либо как износостойкое в связи с низким коэффициентом трения
хрома. Для декоративных целей также может применяться на крепёжных изделиях
латунирование, в частности для деталей мебельного крепежа (шурупы, винтовые
стяжки и др.), антикоррозионные свойства которого крайне низки.
Среди неметаллических покрытий для крепёжных изделий (в том числе стальных
шурупов) широко применяются оксидирование и фосфатирование. Фосфатиро-
вание используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида,
и заключается в обработке последних специальным химическим составом (соль
Мажеф), в результате которой на поверхности стали образуется фосфатная плёнка
(фосфат железа) с высокими защитными свойствами. В зависимости от качества
подготовки поверхности детали плёнка может иметь разную кристаллическую
структуру. Наиболее высокими защитными свойствами обладают мелкокристалли-
ческие плёнки. Фосфатная плёнка очень хорошо связана с основным защищаемым
металлом (на молекулярном уровне), обладает отличной адгезией лакокрасочных и
др. покрытий (хорошо окрашивается), имеет высокую маслоемкость. Дополнитель-
ная обработка повышает защитные свойства фосфатных плёнок. Такая обработка
производится в растворах хрома, промасливанием, гидрофобизированием или
окраской. Промасливание обычно производится веретенным или авиационным
маслом при температуре 100°С, при этом существенно повышаются антикоррози-
онные и антифрикционные свойства детали. Гидрофобизирование заключается
в создании дополнительно на поверхности деталей тонкой водоотталкивающей
(гидрофобной) плёнки. В зависимости от технологии подготовки поверхностей
деталей, подвергаемых фосфатированию, и технологии самого процесса, толщина
покрытия может быть 2...15 мкм, а цвет детали - от светло-серого до чёрного.
Оксидирование заключается в формировании на поверхности изделия или дета-
ли плёнки окислов. Оксидное покрытия по многим свойствам (антикоррозионным,
адгезионным, маслоёмким) близко к фосфатному. Цвет стального изделия после
оксидирования в зависимости от режима процесса меняется от тёмно-серого до
блестяще-чёрного. Считается, что по собственной антикоррозионной стойкости
фосфатные покрытия превышают оксидные. Фосфатированные или оксидирован-
ные изделия могут применяться только в лёгких условиях эксплуатации, если эти
покрытия подвергнуты промасливанию или гидрофобизированию - в средних и
жёстких. Для использования их в любых условия эксплуатации необходимо окра-
шивание.
Практически все крепёжные изделия могут окрашиваться всеми распространен-
ными красками, хотя качество адгезии может оказаться различным в зависимости

от типа покрытия крепежа, вида краски, степени загрязнённости окрашиваемого
изделия и т.д. Среди шурупов, которые изготавливаются и предлагаются потребите-
лю в окрашенном виде, следует выделить кровельные саморезы, окраска которых
должна сочетаться с цветом кровли и отвечать условиям высокой атмосферостой-
кости. Для окрашивания кровельных саморезов в настоящее время используются
порошковые краски, которые наилучшим образом отвечают предъявляемым к
окраске требованиям. Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная
технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных
полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые
наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдер-
живают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой
температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее
десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окра-
шивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В
мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех
изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.
Для удобства производителей и потребителей цвета саморезов кодируются по
одной из существующих систем обозначения цвета.
В мире существует несколько систем обозначения цветовых оттенков. Одной
из распространенных в России систем является система цветов финской фирмы
Rannila (RR), специализирующейся на производстве металлочерепицы и других
кровельных материалов.
В связи со специализацией фирмы номенклатура известной системы RR сравни-
тельно невелика. Более мощной и универсальной системой обозначений цветовых
оттенков является система RAL. Ее разработал Немецкий Институт Гарантий Каче-
ства и Сертификации RAL. В 1927 году институт установил стандарт на цветовое про-
странство, разделив его на диапазоны и обозначив каждый цвет четырёхзначным
цифровым индексом, понятным разным областям промышленности. С тех пор по
мере появления новых красителей стандарт неоднократно расширялся.

 

Дилеры «Гален»

Прайс-лист на продукцию "Гален"

Мы ответим
на ваши вопросы

Алена

icq: 397-585-023

Наталья

icq: 601-590-079

skype: natasha2732

Елена

icq: 576-063-381

Данный сайт является собственностью компании "Рэдлайн", размешен за ее средства и не имеет никакого отношения к данной организации. Сайт является лишь частью портфолио компании "Рэдлайн". Рэдлайн - создание, обслуживание и продвижение сайтов! | ДВ портал - ТурДВ.ру